Failure analysis

Analisi di difetti metallurgici o di processo

Failure analysis

La failure analysis è un processo che viene utilizzato per determinare le cause di rottura o di malfunzionamento di un materiale o un particolare componente

Per fare una failure analysis, è necessario seguire alcune fasi specifiche:

  • Raccolta dati: è importante raccogliere tutte le informazioni disponibili sul particolare da analizzare, ossìa la sua storia: come è stato ordinato, i disegni, il ciclo di produzione, i certificati, come è stato utilizzato, le condizioni operative, le eventuali anomalie rilevate in esercizio, in che occasione si è rotto, come è stato preservato prima dell’analisi. 
    Sono tutte informazioni importantissime che capita non siano disponibili.
  • Esame visivo: è importante esaminare attentamente il particolare per cercare di capire il tipo di frattura, la presenza di segni identificativi di meccanismi di rottura, di usura, di danneggiamento (a questo proposito: bisogna sempre preservare le superfici di frattura… non devono mai essere danneggiate!).
  • Prove di laboratorio e analisi: devono essere effettuate le prove di laboratorio necessarie per verificare la conformità del materiale ai requisiti in ordine o disegno (analisi chimica, resistenza alla trazione, durezza, resilienza,…). 
  • Se le caratteristiche risultano essere conformi, bisogna procedere con indagini macro e micrografiche al microscopio ottico, valutazioni dimensionali e, solo quando strettamente necessarie, indagini con il microscopio elettronico a scansione piuttosto che verifiche di tipo ingegneristico.
  • Conclusione: si redige una Relazione Tecnica che riassume i risultati dell'analisi, se possibile attribuisce la/le responsabilità e riporta delle raccomandazioni per prevenire il ripetersi del danneggiamento.

Da tutto questo si evince come la failure analysis può facilmente essere un processo complesso e richiedere l'utilizzo di diverse tecniche e strumenti.

È fondamentale che il processo sia condotto da professionisti esperti, in grado di gestire la corretta sequenza delle operazioni (spesso non c’è la possibilità di ripetere la prova e quindi anche solo “un taglio” fatto male può compromettere l’analisi), di analizzare in modo accurato e rigoroso i risultati per garantire che le conclusioni siano attendibili ed incontrovertibili, e soprattutto che non si lascino influenzare dalle sensazioni: sono i risultati che determinano l’esito.
Non devono essere le sensazioni a cercare conforto nei risultati!

In 35 anni di esperienza, con decine e decine di Failure analysis all’attivo, il Laboratorio San Marco non ha mai perso un contraddittorio.
 
Questo, che per noi è banalmente un vanto (non sono molti i Laboratori che possono affermarlo!), significa soprattutto che la nostra esperienza multisettoriale ci consente:

  • di fornire risposte certe ai problemi dei nostri Clienti
  • di farlo eseguendo lo stretto numero di test necessari (quindi in minor tempo e con minor spesa).

Possiamo, se necessario, fornire assistenza tecnica in controversie legali.

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È un metodo scientifico in 11+1 step, dove ogni passaggio viene prima eseguito da un tecnico e poi validato da un altro. Questo ti permetterà di avere la garanzia dei risultati di prova e avere a disposizione un consulente che, grazie all'esperienza nel campo della metallurgia e ad un approccio mentale orientato alla ricerca della qualita, ti aiutera e ti guidera nel perseguire il miglioramento continuo che il mercato esige.

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Accreditamenti

Il Laboratorio Prove Materiali S. Marco srl è accreditato da ACCREDIA (accred. n° 0377 L). Questo significa che esiste un contratto chiamato ‘convenzione’ stipulato tra il laboratorio ed ACCREDIA che regolamenta i rapporti tra le parti. L'accreditamento é un riconoscimento volontario rilasciato da ACCREDIA che dimostra la conformità del laboratorio alla norma UNI CEI EN ISO / IEC 17025 e ai requisiti dell'ente accreditante.

LISTA PROVE ACCREDITATE